(科目名称：813机械制造工艺学(含夹具))
考试大纲
目录
Ⅰ 考查目标…………………………………………2
Ⅱ 考试形式和试卷结构……………………………2
Ⅲ 考查内容…………………………………………2
Ⅰ 考查目标
机械制造工艺学(含夹具)考试涵盖机械加工工艺规程设计、加工质量分析及控制、机器装配工艺、机床夹具设计等基本知识。要求考生系统掌握机械制造工艺过程的基本理论和基本知识，学会分析和控制加工质量的基本方法，掌握机床夹具设计的基本原理，理解和掌握装配工艺基础知识。能够运用所学的基本理论、基本知识和基本方法分析解决有关实际问题。
Ⅱ 考试形式和试卷结构
一、试卷满分及考试时间
本试卷满分为150分，考试时间为180分钟。
二、答题方式
答题方式为闭卷、笔试。
三、试卷题型结构
填空题 约27%
判断题 约13%
简答题 约30%
分析题 约10%
计算题 约20%
Ⅲ 考查内容
一、机械加工工艺规程设计
工艺过程、机械加工工艺过程的概念，工艺规程的作用，生产类型。基准的概念及其分类。零件的工艺性分析，常用毛坯的种类，选择毛坯应考虑的因素。
工序、安装、工位、工步、走刀的概念及其内在联系。定位基准的分类，粗、精基准的选择原则。选择加工方法应考虑的因素，加工阶段的划分及主要原因。安排机械加工顺序及热处理工序应遵循的原则。工序集中、工序分散的概念、特点及应用。选择机床、工艺装备应遵循哪些原则。加工余量的概念及确定方法。工序尺寸及公差的计算。
二、机械加工精度
衡量加工质量的指标。加工精度、加工误差的概念以及它们之间的联系，加工精度的内容。加工误差的性质。工艺系统、原始误差的概念。尺寸精度、形状精度、位置精度的获得方法。加工原理误差，机床制造误差中对加工精度影响较大的主要有哪些方面，机床几何误差对零件加工精度的影响。误差复映的概念及产生原因，误差复映与工艺系统刚度的关系，减少误差复映的措施。工艺系统受力变形对加工精度的影响，减小工艺系统受力变形的主要措施。工艺系统的热源，机床、刀具、工件热变形对加工精度的影响，减少热变形对加工精度影响的措施。
残余应力产生的原因及加工精度的影响，减小残余应力的措施。
三、机械加工表面质量
表面质量的概念及指标，零件表面质量对其耐磨性、疲劳强度及抗腐蚀性的影响。切削加工影响加工表面粗糙度的主要因素及控制措施。磨削加工影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施。影响表面层物理机械性能的因素及其控制。
四、机器装配工艺规程设计
装配、装配单元的概念。装配精度的概念及内容，装配精度与零件加工精度的关系。装配的组织形式。装配尺寸链、组成环、封闭环，保证装配精度的方法，及每种装配方法的特点及应用场合。
五、机床夹具概述
定位、夹紧、装夹的概念，机床夹具的概念及分类，机床夹具的组成。
六、工件在夹具中的定位
工件定位原理，“完全定位”、“部分定位”、“欠定位”、“过定位”的概念。常见的定位方式，常用定位元件结构及其限制的自由度，组合定位分析。定位误差的概念及产生原因，定位误差的组成，定位误差的计算方法，定位误差的分析与计算。
七、工件在夹具中的夹紧
夹紧装置的组成及设计要求。夹紧力方向、作用点及大小的确定准则。斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、定心对中夹紧机构和联动夹紧机构的作用原理、结构特点及应用场合。
八、典型机床夹具设计
钻床夹具的类型，钻套的结构类型及其设计，钻模板的类型及特点。夹具的分度装置。铣床夹具的类型，定向键的作用，对刀装置的组成，对刀块的类型。 车床夹具的主要类型，设计要点，车床夹具与机床主轴的连接。镗床夹具的结构形式，镗套的类型及设计，镗杆的设计，镗模支架和镗模底座的设计。